作为自动化点胶设备，因其高效，操作简便，能取代当前人工不足的特点，在很多工厂得以广泛应用，那么影响点胶的工艺有哪些因素呢?
1、点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水浪费。
2、胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，全自动点胶机所需调节压力就会越大。
3、如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。
4、根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可 保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。
5、要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。
6、合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果较佳,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。
