为您讲解哪些因素会影响自动的点胶效果?
自动点胶机生产厂家常常会碰到那样的状况：同一设备在不一样生产厂家的应用效果彻底不一样，有的工厂从应用之初就基本上不用对同一设备开展售后维修服务，有的工厂每3到5次就必须售后维修服务，主要是因为各生产厂家对机械的应用和维护保养及其生产车间管理系统的标准是导致这类状况不一样的关键缘故。
一、在调节点胶主要参数和编写点胶轨迹时，挑选适合的针管和调节针管与表面的适度间距也会影响点胶效果。经过数次试验，能够 得到 不错的部位主要参数。每一次工作中前，必须对针位掘进工作面的间距开展校正观察看不一样主要参数上海点胶机下的点胶效果，总结经验，适度调整的生产车间布局专职人员学习培训机械的控制和维护保养，并设专职人员承担机械的控制，确保两个人之上另外掌握机械的控制，避免在其中一人离去工作中活动岗亭，别的工作人员能够 马上入岗，降低人员流动的影响。
二、点胶效果不但受点胶机本身油路分配器操纵效果的影响，还受黏剂粘度上海点胶机的影响。粘度大，胶水慢，非常容易牵扯，粘度太低，流通性强，胶水操纵越来越艰难，非常容易失胶，因此 挑选适合的粘度胶水也可以合理处理胶水高效率的难题。此外，包裝好的胶水不可以有汽泡，不然会导致一部分胶水裂开而沒有胶水。每一次替换硫化橡胶或塑料软管时，应精准排污硫化橡胶或塑料软管，以清除内腔中的气体，保证圆满送胶。
三、配胶压力的大小和可靠性也会影响配胶效果。在明确适合的喷头与表面触碰后，必须根据数次试验寻找适合的气体工作压力。倘若标准气压过高，会导致胶水外溢，胶水过多，工作压力过小会导致时断时续送胶，配胶效果差，标准气压不稳定也会导致配胶不匀称等，因而，工厂必须维持一个平稳适合的标准气压，以确保配胶效果。
不论是自动点胶机还是别的自动化设备，每一个工厂都期待投产后能抵达更强的应用效果和造就更大的使用价值，因此大家都应当学习培训和掌握设备的控制对策，搞好维修保养工作中。
